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油墨配色技术

2019-04-20 17:03:52     阅读数:11       标签:  

传统配色工艺,一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验,一个可信赖的专色油墨调配员,最少需要8至10年时间,才能完全掌控调墨时色彩之变化。假如印刷厂用上2-3个品牌的油墨,那就要花更多时间去适应它们的色彩特性。以四色的蓝为例:

当然,不同地区出产的油墨亦有不同,欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高,相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。这些不断变化的因素,都影响着配色人员对油墨色彩的判断。

以今天印刷业而言,可靠而富有经验的配色人员亦可谓买少见少,越见罕有。加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能立即配合工作岗位的熟手工人,又怎会再花十年、八年时间训练配色人员?

传统配色

师父一般会以过往经验或从专色色辨中找出大概的油墨种类,有部份更只靠个人感觉取出份量,再利用电子磅把需要的份量测量,把油墨放在调色盘上混合。混合完成后,取出少量以刮刀于承印物上刮出色带,以检视色彩的正确与否。发现偏色时,再加入少量油墨作微调,完成后于记录咭上仔细记录用墨份量和种类,以备调制大量专色油墨。对于上面所述之偏色时要加入之油墨与份量,请看下方之图表

倘若现需要调配一个鲜蓝色(标准),经第一次之混合,结果发现该蓝色有少许偏红,此时应加入少量的绿或黄以使油墨向绿色的方向移动,如此类推。当发现该蓝色暗淡时,可加入适量之纯蓝色油墨,增加其色彩纯度;相反,加入黑色或灰色油墨会使该蓝色变回深沉。

利用以上之方法调配专色,是最简单及直接,但有两个不能控制的缺点:

(一)加入更多不同种类的油墨时,油墨会变脏,鲜艳程度大大下降。

(二)份量难以控制,往往比预期调配之份量多出数倍。

(三)加入大量白墨,虽能增加遮盖力及能即时检视色相,但已减低了耐印度和印刷适性。

(四)不能利用纸张本身的颜色,去调配专色油墨,增加白墨应用。

(五)印墨厚度难以控制。

(六)水准不稳定,往往因配色人员的技术偏差而出现问题,缺乏客观的判断。

刚才所提及的缺点,利用传统方法配墨时经常发生,相信对老板而言,这是浪费金钱的做法。既不能达到客户的要求,又浪费时间和资源。假若客人要求重印,相距一至两星期,可不是问题,但是相距一至两年的话,就不是那么简单了,原因有很多(其中):

1)印刷厂已转用别的品牌油墨,颜色和浓度都大大不同。

2)若用相同品牌油墨,油墨厂所用之配方可能已有所改变,因此未能用同一份量调合油墨。

3)若用旧有油墨印刷,油墨经长时间存放,颜色及印刷特性,如干燥、光泽度等亦有所改变。

以上三种情况都使我们难以复制出相同颜色,很多时候为了达到客户要求,不断浪费油墨,最后都是把它们存仓,有时候更用上三至四星期也调配不好。到了真的是无计可施,大份量的还可找油墨供应商代办,小份量应用如4、5公斤,供应商又怎会理睬我们呢?那么我们不就守株待兔吗?

现代配色

相信大家都知道能解决上述传统印刷技术带来的问题,不论成本、时间和信心都能大大提高。近年来才发展成熟的电脑油墨配方系统(Ink Formulation System)可能是个不错的方案,但很多人都误解其真正含意,说到底,我们要的都是一个准确,符合要求的成品,那么我们今天又该怎样调墨和配色呢?试用一点时间,看看今次的介绍。

工具

工欲善其事,必先利其器。我们当然要预备必要的器材:

(一)毫克电子秤--能测量小数点后三个位重量的电子秤。(图四)

(二)调墨刀--与厂房应用的差不多,要预备大小不同种类的较适合。(图五)

(三)玻璃--视乎调墨量多少,一般测试可用18"x 36"。

(四)打样机--能把油墨平均印在承印物上的仪器,能以着墨份量来控制厚度的如IGT(图六)、RK(图七)。

(图六)

(图七)

(五)电脑油墨配方软体--能计算油墨资料及配方,建立资料库等功能如GretagMacbeth(Ink Formulation)、X-Rite(Color Master)。

(图八)

(六)分光密度仪:测量原理应用

0/45(图九)一般印刷品测量用

d/8(图十)球体型散射式原理,能计算印刷品镜面反射含量

(图九) (图十)

(七)底材--建立资料库用,建议选择不含荧光增白剂的纸张,分涂布与非涂布两种,能把油墨颜色充分表现。

(图十一) (图十二)

(八)油墨--以印刷四色为基本,再配以常用之专色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等,务求以最少的油墨种类,调配最多之专色油墨。(日后将以此12种油墨为主要配色色种)

(九)标准对色灯箱--可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想。这样可同时观测在不同光源下,印刷品同色异谱的情况。

下期将会继续介绍整个工作流程及其他有关配色问题。